袋式除塵器（濾袋式過濾器）核心結構為濾袋（材質多為滌綸、丙綸、PTFE覆膜），通過濾袋表面形成的粉塵層攔截粉塵，過濾效率可達99.5%以上，適配中高濃度粉塵（10-1000g/m³）。按清灰方式分為脈沖噴吹式、機械振打式、反吹風式，其中脈沖噴吹式因清灰高效（在線清灰不中斷生產），廣泛用于水泥、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等行業，可處理粒徑≥1μm的粉塵，耐溫范圍-20℃~280℃（特殊材質可達更高），適合大風量、連續生產場景。

 

脈沖袋式除塵器袋式除塵器的升級款，通過高壓脈沖氣流瞬間噴吹濾袋，快速剝離粉塵層，清灰效果更優、濾袋壽命更長（通常1-3年）。適配粉塵濃度波動大的場景（如冶金高爐煙氣、煤粉制備），可處理粘性中等的粉塵，過濾風速0.8-1.5m/min，支持模塊化設計，可根據風量靈活擴容，是目前工業中應用很廣泛的除塵器類型之一。

 

靜電除塵器利用高壓靜電場使粉塵顆粒帶電，吸附至陽極板/陰極線，再通過振打剝離粉塵。核心優勢是處理風量大（可達10?-10?m³/h）、壓力損失小（50-200Pa），適配高溫（≤400℃）、高濃度粉塵（50-500g/m³）場景，如電力鍋爐、鋼鐵燒結機、有色金屬冶煉等。過濾效率可達99.9%以上，能處理粒徑≤0.1μm的細粉塵，但設備投資高、占地面積大，適合大規模連續生產企業。

 

旋風除塵器基于離心力原理，通過氣流旋轉使粉塵顆粒分離至器壁，再通過灰斗排出。結構簡單、成本低、維護方便，無易損件，適配粗顆粒粉塵（粒徑≥10μm）、高濃度粉塵（100-2000g/m³）的預處理或粗過濾，如礦山開采、建材破碎、糧食加工等行業。過濾效率60%-90%，壓力損失500-1500Pa，常作為前置過濾器與袋式、靜電除塵器聯用，降低后續設備負荷。

 

濾筒除塵器以折疊式濾筒為過濾元件（過濾面積比同體積濾袋大3-5倍），通過表面過濾或深層過濾攔截粉塵。體積小、結構緊湊，適配中小風量（1000-20000m³/h）、中低濃度粉塵（≤50g/m³）場景，如機械加工（焊接煙塵）、木工車間、電子廠、制藥行業。過濾效率可達99.9%，清灰方式多為脈沖噴吹，更換濾筒便捷，適合場地受限、對粉塵排放要求較高的企業。

 

濕式除塵器（洗滌式過濾器）利用水或洗滌液與粉塵接觸（如噴淋、泡沫、文丘里管），使粉塵顆粒濕潤、凝聚后分離。適配高濕度、粘性大、易燃易爆粉塵（如鋁粉、鎂粉、煤粉），或含毒有害粉塵（如化工廢氣），同時可吸收部分氣態污染物（如SO?、HCl）。過濾效率80%-95%，適合冶金、化工、噴涂等行業，但需處理廢水，避免二次污染，運行成本相對較高。

 

HEPA/ULPA高效過濾器采用玻璃纖維、PTFE等高效過濾材料，過濾精度可達H13-H14級（HEPA）或U15-U17級（ULPA），能攔截粒徑≥0.3μm（HEPA）或≥0.12μm（ULPA）的粉塵，效率≥99.97%。適配潔凈車間、電子半導體制造、精密儀器生產等對粉塵要求很高的場景，作為末端過濾設備，通常與前置過濾器（初效、中效）聯用，延長使用壽命。

 

初效/中效空氣過濾器作為前置預處理設備，初效過濾器（G1-G4級）攔截粒徑≥5μm的粗粉塵，材質多為無紡布、金屬網，用于保護后續高精度過濾器；中效過濾器（F5-F9級）攔截粒徑≥1μm的粉塵，材質為無紡布、玻璃纖維，適配空調通風系統、工業廠房送風凈化，如電子廠、食品加工廠的車間空氣凈化。

 

核心選型邏輯：根據粉塵粒徑、濃度、溫度、濕度、粘性及行業需求選擇——粗顆粒、高濃度粉塵優先選旋風除塵器；中小風量、細粉塵選濾筒除塵器；大風量、連續生產選袋式/脈沖袋式除塵器；高溫、大規模場景選靜電除塵器；易燃易爆、粘性粉塵選濕式除塵器；高精度潔凈需求選HEPA/ULPA過濾器。